産品介(jiè)紹(shào)

DSS-CDW60型熒光磁粉探傷機采用固定式分體型結構，主要由磁化電源、電氣控制系統、軸類工件磁化機構、盤類和齒輪磁化機構、轉動系統、磁懸液噴灑回收系統、熒光照明系統、退磁系統等幾部分組成。采用濕試磁粉法，對鐵磁性材料工件表面和近表面進行(xíng)無損檢測，有效地(dì)提高了探傷的靈敏度。

控制電路(lù)采用可編程控制器PLC集中控制，具有手動和自動控制功能。手動控制時可進行(xíng)設備的每個功能動作(zuò)的手動操作(zuò)控制；自動控制時設備自動執行(xíng)PLC内部程序，實現上料檢測→空心軸步進→芯棒夾緊→噴淋→磁化→磁化→芯棒松開→空心軸步進→轉動觀察→空心軸步進→退磁→檢測結束等一系列動作(zuò)的半自動化控制，程序自動循環執行(xíng)。在程序執行(xíng)過程中如(rú)需立即結束，按動設備的複位按鈕開關，程序立即結束，自動回到初始位置。自動化程度高，工作(zuò)可靠，操作(zuò)方便，較好地(dì)改善了操作(zuò)人員的工作(zuò)環境，減輕勞動強度，提高工作(zuò)效率。

探傷工件：工件尺寸：長度700mm以内,直徑150

檢測要求：檢查工件表面和近表面因鑄造、鍛造、機加工和疲勞而引起的裂痕等細微缺陷。

檢測原理附圖

将被檢測零件置于外磁場中磁化，在零件中便建立一感應磁場，當零件外表面或近表面存在缺損，且方向與感應磁場方向成某一角度時，感應磁場的磁力線便不會連續而洩出，在零件表面形成漏磁場，在缺損兩側形成磁極。磁粉散布于零件外表面，工件上的磁因不連續而形成磁極吸附磁粉，磁粉的堆積形成磁痕，磁痕的外觀示出缺損的長度、走向，輪廓等一系列圖象，從而顯示零件缺損所在。

本機對軸棒類零件表面及(jí)近表面的縱向裂紋缺陷采用直接通(tōng)電法，周向裂紋缺陷采用線圈感應法進行(xíng)檢測。（直接通(tōng)電法：将工件夾持(chí)在探傷機兩電極之(zhī)間，使電流沿軸向通(tōng)過工件，電流在工件内部及(jí)其周圍建立一個閉合的周向磁場，用于檢測與磁場方向垂直、與電流方向平行(xíng)的縱向缺陷。）

檢測環形件本機配磁化芯棒一支，對環形件表面及(jí)近表面的縱向裂紋缺陷采用中心導體法，周向裂紋缺陷采用線圈感應法進行(xíng)檢測。（中心導體法：是将磁化芯棒穿入環形工件的孔中，并置于孔的中心，電流從芯棒上通(tōng)過，形成周向磁場。所以又叫電流貫通(tōng)法、穿棒法和芯棒法。由于是感應磁化，可用于檢查空心工件内、外表面與電流平行(xíng)的縱向不連續性和端面的徑向的不連續性。對于小環件，可一次多隻檢測。）

工藝流程

将軸棒及(jí)環形類零件（需穿上芯棒）放在托架上，氣動夾緊工件（環類件夾緊芯棒），噴灑磁懸液，噴灑停止(zhǐ)後進行(xíng)磁化，松夾後進行(xíng)觀察，最後退磁下料。其工藝流程圖如(rú)下：

上料  →  夾緊  →  噴液 →  磁化  → 松夾 → 觀察 →  退磁  → 下料

技術參數

周向磁化電流AC：0—2000A，連續可調，帶斷電相位控制。

縱向磁化磁勢DC：0—16000AT，連續可調,帶斷電相位控制。

電極間距：700mm。

磁化原理：通(tōng)電法、線圈法。

磁化方式：周向磁化、縱向磁化、複合磁化三(sān)種可靈活選用。

使用環境：—10℃—+40℃，相對濕度≤90%。

貯存環境：溫度—20℃—60℃，相對濕度≤70%。無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。

靈敏度測試：按中華人民共和國機械行(xíng)業标準JB/T6065—92《磁粉探傷用标準試片》規定，15/50試片顯示清晰。

電源：三(sān)相四線，380V±10%，50HZ，約100A。

檢查面：工件全部表面的裂紋等缺陷。

退  磁:衰減式自動退磁。

剩  磁：退磁後的最大剩磁＜3GS。

工件旋轉觀察速度：4-6rpm。