産品介(jiè)紹(shào)

該設備爲機電分開式，是專(zhuān)門适用于鐵路(lù)列車提速，确保列車在重載、高速運行(xíng)的安全，根據鐵道部對列車鈎體磁粉探傷要求而設計。設備具有單機工作(zuò)和配合流水線檢測的功能，單機工作(zuò)配備水平平台架式上料機構，自動進位，設備采用複合磁化法、周向通(tōng)電法、縱向采用新型磁轭裝置，對鈎頸、下鎖孔筋、勾舌圓弧面進行(xíng)複合磁化，由于受磁路(lù)的影響鈎耳采用穿棒法，實現了三(sān)路(lù)磁化，全方位顯示，借助熒光的作(zuò)用，能清晰的顯示任意方向的各種裂紋缺陷。全過程采用PLC控制，具有結構合理、操作(zuò)方便、自動化程度高，檢測靈敏度優等特點，是目前鈎體專(zhuān)用熒光磁粉探傷機首選設備。

檢測原理附圖

将被檢測零件置于外磁場中磁化，在零件中便建立一感應磁場，當零件外表面或近表面存在缺損，且方向與感應磁場方向成某一角度時，感應磁場的磁力線便不會連續而洩出，在零件表面形成漏磁場，在缺損兩側形成磁極。磁粉散布于零件外表面，工件上的磁因不連續而形成磁極吸附磁粉，磁粉的堆積形成磁痕，磁痕的外觀示出缺損的長度、走向，輪廓等一系列圖象，從而顯示零件缺損所在。

本機對軸棒類零件表面及(jí)近表面的縱向裂紋缺陷采用直接通(tōng)電法，周向裂紋缺陷采用線圈感應法進行(xíng)檢測。（直接通(tōng)電法：将工件夾持(chí)在探傷機兩電極之(zhī)間，使電流沿軸向通(tōng)過工件，電流在工件内部及(jí)其周圍建立一個閉合的周向磁場，用于檢測與磁場方向垂直、與電流方向平行(xíng)的縱向缺陷。）

檢測環形件本機配磁化芯棒一支，對環形件表面及(jí)近表面的縱向裂紋缺陷采用中心導體法，周向裂紋缺陷采用線圈感應法進行(xíng)檢測。（中心導體法：是将磁化芯棒穿入環形工件的孔中，并置于孔的中心，電流從芯棒上通(tōng)過，形成周向磁場。所以又叫電流貫通(tōng)法、穿棒法和芯棒法。由于是感應磁化，可用于檢查空心工件内、外表面與電流平行(xíng)的縱向不連續性和端面的徑向的不連續性。對于小環件，可一次多隻檢測。）

工藝流程

将零件（需穿上芯棒）放在托架上，氣動夾緊工件（環類件夾緊芯棒），噴灑磁懸液，噴灑停止(zhǐ)後進行(xíng)磁化，松夾後進行(xíng)觀察，最後退磁下料。其工藝流程圖如(rú)下：

上料  →  夾緊  →  噴液 →  磁化  → 松夾 → 觀察 →  退磁  → 下料

設計制造及(jí)驗收标準

1、用戶現場和需方實際探傷工藝要求。

.2、中華人民共和國磁粉探傷機《GB/T 15822.3-2005無損檢測磁粉檢測第3部分：設備标準》。

3、機械工業部行(xíng)業磁粉探傷機《JB/T8290-2011》标準。

4、ISO-9001質量體系認證文件。

主要技術參數如(rú)下：

1、磁化電流

單周向磁化電流：0～10000A（連續可調）帶斷電相位控制；

單縱向磁化磁勢：0～18000AT（連續可調）帶斷電相位控制；

複合磁化電流：周向0～10000A（連續可調）帶斷電相位控制

縱向0～18000AT（連續可調）帶斷電相位控制；

2、識别形式：400目及(jí)以上磁粉，配置磁懸液噴灑于工件上；

3、靈 敏 度：2500A直流顯示直流試塊5個孔，800～1000A交流顯示交流試塊2個孔15/50A型試片磁痕清晰顯示；

4、磁化時間：0.1～9.9S可調（可預選和實時顯示）。