産品介(jiè)紹(shào)

1、結構緊湊，固定立式機電一體、遮光布簾暗室結構設計（暗室内裝有日光燈(dēng)、紫外燈(dēng)、排風扇）

2、設備采用小型工業可編程序控制器PLC（歐姆龍）爲核心對設備進行(xíng)集中控制、能按規定程序完成除上下料、觀察以外的全部探傷工藝過程。

3、設備的檢測工藝流程既可自動操作(zuò)，又可對每個功能手動單步操作(zuò)。操作(zuò)簡單方便、适用性強，工作(zuò)穩定。

4、設備通(tōng)過對周、縱向開關的“通(tōng)/斷”可以有單周向磁化、單縱向磁化、周縱向複合磁化等多種磁化方式，周、縱向磁化電流分别可調。

5、設備控制主控制面闆與腳踏開關協同控制，解放雙手，易于操作(zuò)。

6、設備具有衰減式退磁功能。

7、設備采用隔離變壓器向周縱向磁化裝置提供36V電源，低電壓輸出，安全可靠，工作(zuò)壽命長。

8、配有高度可調V型托塊，可根據被檢測件直徑調節中心高，便于對被檢測件進行(xíng)無損檢測。

9、配有HXUV-100高強度紫外線探傷燈(dēng)，距工件表面380mm處，輻照強度不低于1000μw/cm2。

10、設備主框架及(jí)外殼均采用噴塑處理，耐熱耐腐蝕，易于清潔。

應用領(lǐng)域

各類軸棒類。如(rú)曲軸、凸輪軸、連杆、氣門、螺栓、球頭銷、圓扁銷、軸承滾子等。

檢測原理附圖

将被檢測零件置于外磁場中磁化，在零件中便建立一感應磁場，當零件外表面或近表面存在缺損，且方向與感應磁場方向成某一角度時，感應磁場的磁力線便不會連續而洩出，在零件表面形成漏磁場，在缺損兩側形成磁極。磁粉散布于零件外表面，工件上的磁因不連續而形成磁極吸附磁粉，磁粉的堆積形成磁痕，磁痕的外觀示出缺損的長度、走向，輪廓等一系列圖象，從而顯示零件缺損所在。

本機對軸棒類零件表面及(jí)近表面的縱向裂紋缺陷采用直接通(tōng)電法，周向裂紋缺陷采用線圈感應法進行(xíng)檢測。（直接通(tōng)電法：将工件夾持(chí)在探傷機兩電極之(zhī)間，使電流沿軸向通(tōng)過工件，電流在工件内部及(jí)其周圍建立一個閉合的周向磁場，用于檢測與磁場方向垂直、與電流方向平行(xíng)的縱向缺陷。）

檢測環形件本機配磁化芯棒一支，對環形件表面及(jí)近表面的縱向裂紋缺陷采用中心導體法，周向裂紋缺陷采用線圈感應法進行(xíng)檢測。（中心導體法：是将磁化芯棒穿入環形工件的孔中，并置于孔的中心，電流從芯棒上通(tōng)過，形成周向磁場。所以又叫電流貫通(tōng)法、穿棒法和芯棒法。由于是感應磁化，可用于檢查空心工件内、外表面與電流平行(xíng)的縱向不連續性和端面的徑向的不連續性。對于小環件，可一次多隻檢測。）

設計制造及(jí)驗收标準

1、用戶現場和需方實際探傷工藝要求。

.2、中華人民共和國磁粉探傷機《GB/T 15822.3-2005無損檢測磁粉檢測第3部分：設備标準》。

3、機械工業部行(xíng)業磁粉探傷機《JB/T8290-2011》标準。

4、ISO-9001質量體系認證文件。

被檢測零件技術要求

1、尺寸範圍

軸棒及(jí)環形類零件：直徑在200mm以内、長度700mm以内。

2、外觀質量

2.1、工件加工完畢後産品表面無劃痕、磕碰傷，加工中不允許損壞零件表面。

2.1、表面無鍍層、噴塑或漆層，無氧化皮、油污等雜質。

工藝流程

将軸棒及(jí)環形類零件（需穿上芯棒）放在托架上，氣動夾緊工件（環類件夾緊芯棒），噴灑磁懸液，噴灑停止(zhǐ)後進行(xíng)磁化，松夾後進行(xíng)觀察，然後退磁下料。其工藝流程圖如(rú)下：

上料  →  夾緊  →  噴液 →  磁化  → 松夾 → 觀察 →  退磁  → 下料

技術參數