産品介(jiè)紹(shào)

1 該機應用人性化設計理念，結構設計合理，外觀新穎美觀。控制系統與主機相互單個，隔絕了磁懸液對電器元件的污染，并且便于對設備進行(xíng)維護。

2、 處理系統采用PLC控制，既可實現手動操作(zuò)（單步操作(zuò)）又可實現自動控制，提高了工作(zuò)效率。

3、機内裝有集成邏輯電路(lù)控制的自動衰減式退磁系統，退磁電流連續可調，退磁方便，效果好，磁化和退磁一機兩用；

4、磁化電源主電路(lù)，采用可控矽無級調壓，工作(zuò)噪音小，輸出功率大，重複使用率高，低壓大電流輸出，安全可靠；

5、帶斷電相位控制功能，既可用連續法探傷，又可用剩磁法探傷。

6、設備的儲液箱和集液槽均采用非磁性材料不鏽鋼制造，既适用于油劑磁懸液又适用于水劑磁懸液。磁粉攪拌均勻，無沉澱死角。自動噴液杆便于拆裝，V型回油口；并配有手動噴液裝置；

7、機床配有常用按鈕移動控制盒，便于探傷操作(zuò)；

8、電極夾頭紫銅闆制造，接觸好，不易打火；

檢測原理附圖

将被檢測零件置于外磁場中磁化，在零件中便建立一感應磁場，當零件外表面或近表面存在缺損，且方向與感應磁場方向成某一角度時，感應磁場的磁力線便不會連續而洩出，在零件表面形成漏磁場，在缺損兩側形成磁極。磁粉散布于零件外表面，工件上的磁因不連續而形成磁極吸附磁粉，磁粉的堆積形成磁痕，磁痕的外觀示出缺損的長度、走向，輪廓等一系列圖象，從而顯示零件缺損所在。

本機對軸棒類零件表面及(jí)近表面的縱向裂紋缺陷采用直接通(tōng)電法，周向裂紋缺陷采用線圈感應法進行(xíng)檢測。（直接通(tōng)電法：将工件夾持(chí)在探傷機兩電極之(zhī)間，使電流沿軸向通(tōng)過工件，電流在工件内部及(jí)其周圍建立一個閉合的周向磁場，用于檢測與磁場方向垂直、與電流方向平行(xíng)的縱向缺陷。）

檢測環形件本機配磁化芯棒一支，對環形件表面及(jí)近表面的縱向裂紋缺陷采用中心導體法，周向裂紋缺陷采用線圈感應法進行(xíng)檢測。（中心導體法：是将磁化芯棒穿入環形工件的孔中，并置于孔的中心，電流從芯棒上通(tōng)過，形成周向磁場。所以又叫電流貫通(tōng)法、穿棒法和芯棒法。由于是感應磁化，可用于檢查空心工件内、外表面與電流平行(xíng)的縱向不連續性和端面的徑向的不連續性。對于小環件，可一次多隻檢測。）

工藝流程

将軸棒及(jí)環形類零件（需穿上芯棒）放在托架上，氣動夾緊工件（環類件夾緊芯棒），噴灑磁懸液，噴灑停止(zhǐ)後進行(xíng)磁化，松夾後進行(xíng)觀察，最後退磁下料。其工藝流程圖如(rú)下：

上料  →  夾緊  →  噴液 →  磁化  → 松夾 → 觀察 →  退磁  → 下料

設計制造及(jí)驗收标準

1、用戶現場和需方實際探傷工藝要求。

.2、中華人民共和國磁粉探傷機《GB/T 15822.3-2005無損檢測磁粉檢測第3部分：設備标準》。

3、機械工業部行(xíng)業磁粉探傷機《JB/T8290-2011》标準。

4、ISO-9001質量體系認證文件。

技術參數